1.1 বিভিন্ন রঙ এবং তন্তুর সমস্যা
এই সমস্যা যে কালার স্পিনিং উৎপাদন উদ্যোগ গ্রাহকদের কাছ থেকে সবচেয়ে বেশি অভিযোগের সম্মুখীন হয় এবং পরিচালনা করা কঠিন।
1.1.1 কারণ
(1) কাঁচামালের রঞ্জনবিদ্যা অসম এবং বেমানান।
(2) রোল ব্যাক, রসিদ রিটার্ন এবং ফুল রিটার্ন বা ব্যবহারের অনুপাতের ওঠানামার অনুপযুক্ত ব্যবস্থাপনা।
(3) ব্যাপক ব্যবস্থাপনা।
1.1.2 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) কাঁচামাল সংগ্রহ এবং রঞ্জনবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ.
(2) উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং ত্রুটি ধরা.
(3) অপারেশন পরিষ্কার রাখুন।
(4) বোর্ডিং প্রক্রিয়ার আর্দ্রতা বন্ধ করুন।
(5) ধুলো বিচ্ছিন্নতা বন্ধ রাখুন।
(6) মূল প্যাকেজ থেকে প্যাকেজিং পর্যন্ত, সবাই পরীক্ষা করে, প্রত্যেকেই দোষ খুঁজে পায় এবং পুরষ্কার এবং শাস্তি প্রকাশ করা হয়।
1.2 রঙের পার্থক্য এবং রঙের বিচ্যুতি
রঙের পার্থক্যের সমস্যাটি প্রকাশ করা এবং রঙের পার্থক্য এবং রঙের বিচ্যুতির সমস্যা তৈরি করা রঙ স্পিনিংয়ের পক্ষে সহজ।
1.2.1 কারণ
(1) গ্রাহকের নমুনা প্রয়োজনীয়তা অস্পষ্ট ছিল।
(2) ফাইবার এন্টারপ্রাইজগুলির রঞ্জনবিদ্যা এবং স্পিনিং সঠিক নয়।
(3) সুতা প্রস্তুতকারকদের ছোট নমুনা এবং বড় পণ্যের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে।
(4) বয়ন এবং রঞ্জনবিদ্যা উদ্যোগের রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হয়েছে.
1.2.2 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) অর্ডার এবং নমুনা প্রাপ্তির মান নিয়ন্ত্রণ করুন।
(2) ছোট নমুনা, মাঝারি নমুনা এবং বড় পণ্যের মধ্যে পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করুন।
(3) বাল্ক পণ্য উত্পাদন পরীক্ষা করুন.
(4) আলোচনা এবং প্রতিকার একটি ভাল কাজ.
1.3 রঙের বিন্দু এবং রঙের গিঁট
স্পিনিং প্রক্রিয়ায় রঙ্গিন ফাইবার বা প্রাকৃতিক ফাইবার দ্বারা গঠিত ফাইবার গিঁটটি রঙ এবং সুতার মধ্যে বড় বৈসাদৃশ্যের কারণে প্রদর্শিত হওয়া সহজ।
1.3.1 কারণ
(1) ফাইবার এন্টারপ্রাইজ দ্বারা উত্পাদিত ফাইবারের মানের পার্থক্য।
(2) রঙিন তুলা, রঙের পর্দা এবং রঙের বারের কার্ডিং প্রক্রিয়াটি অনুপযুক্ত এবং উত্পাদন পরিবেশের পরিচ্ছন্নতা দুর্বল।
1.3.2 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) রঙিন কাঁচামালের উৎস সংগ্রহ নিয়ন্ত্রণ করুন।
(2) হালকা, মাঝারি এবং অন্ধকার তন্তুগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করুন।
(3) খোলার প্রক্রিয়ার অপারেশন এবং পরিষ্কার নিশ্চিত করুন।
(4) সরঞ্জামের খসড়া অংশগুলির চলমান অবস্থা ভাল অবস্থায় রাখুন।
1.4 রঙ এবং রঙের দৃঢ়তা
সামনের চ্যানেলের অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ, মাঝখানে প্রতিক্রিয়া এবং পিছনের চ্যানেলে সমন্বয়ের কারণে এটি একটি সমস্যা।
1.4.1 কারণ
ডাইং প্ল্যান্টের উত্পাদন মূলধারা, এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার উচ্চ-তাপমাত্রা সমাপ্তিও উত্পাদিত হবে।
1.4.2 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) রঞ্জনবিদ্যা উপকরণ আগত নিয়ন্ত্রণ.
(2) উত্পাদন প্রক্রিয়ায় পরিপূরক রঙ পরীক্ষা করুন।
(3) চেক করার পরে গ্রাহকের ব্যবহারের প্রম্পট পরীক্ষা করুন।
1.5 রঙের বিন্দু এবং ভাসমান পয়েন্ট
রপ্তানি আদেশে রঙের বিন্দু এবং ভাসমান পয়েন্টগুলি সবচেয়ে সাধারণ অভিযোগগুলির মধ্যে একটি।
1.5.1 কারণ
(1) রঙের বিন্দুর অনুপযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া।
(2) কাঁচামাল রঞ্জনবিদ্যা, তুলো ওয়েব রঞ্জনবিদ্যা এবং কম্বড স্ট্রিপ রঞ্জনবিদ্যা রং বিন্দু এবং ভাসমান পয়েন্ট উপর বিভিন্ন প্রভাব আছে.
(3) ফুঁ কার্ডিং প্রক্রিয়ার অনুপযুক্ত লোডিং।
1.5.2 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) নিশ্চিত করুন যে গ্রাহকের নমুনা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়েছে।
(2) রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ.
(3) ফুঁ এবং চিরুনি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করুন।
1.6 মোটা বিশদ, স্লিভার, তুলো বীজের টুকরো
স্লাগ, স্লিভার এবং কটনসিড চিপগুলির সমস্যাগুলিও একটি শিল্প শৃঙ্খলের উজানে এবং নীচের দিকের মধ্যে রঙের স্পিনিং মানের মানগুলির জ্ঞানের পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট একটি সাধারণ অভিযোগ।
1.6.1 কারণ
(1) কাঁচামালের নিম্নমানের।
(2) সরঞ্জাম খারাপ অপারেটিং অবস্থায় আছে.
(3) অবৈধ অপারেশন।
1.6.2 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) পরিষ্কার, চিরুনি এবং পরিষ্কার নিয়ন্ত্রণ করুন।
(2) অঙ্কন ওজন unevenness নিয়ন্ত্রণ.
(3) স্পিনিং ড্রাফটিং অংশগুলিকে ভাল অবস্থায় রাখুন।
(4) স্ব-সংযুক্ত টেলিফোনের কাস্টমস ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন।
1.7 শক্তিশালী কম এবং দুর্বল সুতা
যদিও কম শক্তি এবং দুর্বল সুতার সমস্যা একটি কেস, এটি প্রায়ই গ্রাহকদের দ্বারা খাওয়ানো একটি সমস্যা।
1.7.1 কারণ
(1) স্বতন্ত্র স্পিনিং মেশিন এবং স্পিন্ডেলগুলি ভাল অবস্থায় নেই।
(2) পুরো মেশিন এবং ব্যাচ প্রক্রিয়ার মোচড়।
1.7.2 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) স্পিনিং সরঞ্জাম ভাল অবস্থায় রাখুন।
(2) একটি ভাল আত্ম-নিয়ন্ত্রণ রাখুন এবং ত্রুটিগুলি ধরুন।
1.8 ট্রিপল ফিলামেন্ট এবং ফ্লুরোসেন্স
তিনটি সিল্ক এবং ফ্লুরোসেন্ট সমস্যা যা নিয়ে রপ্তানি এবং শিশুদের পোশাক গ্রাহকরা বেশি অভিযোগ করেন।
1.8.1 কারণ
(1) প্রাকৃতিক রঙের কাঁচামালে তিনটি ফিলামেন্ট এবং ফ্লুরোসেন্স রয়েছে।
(2) ডাইং এবং কালার স্পিনিং প্রক্রিয়ায়, তিনটি ফিলামেন্ট এবং ফ্লুরোসেন্স প্রবর্তিত হয়।
(3) পুনর্ব্যবহৃত এবং পুনঃব্যবহৃত উপকরণগুলিতে তিনটি ফিলামেন্ট এবং ফ্লুরোসেন্স থাকে।
1.8.2 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) কাঁচামাল সংগ্রহ এবং রঞ্জনবিদ্যা নিয়ন্ত্রণ.
(2) উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিষ্কার রাখুন।
(3) মেশিন এবং ওয়ার্কশপগুলিকে কঠোরভাবে বিচ্ছিন্ন করুন।
(4) প্রতিটি প্রক্রিয়ার ত্রুটি প্রতিরোধ এবং গুণমান পরিদর্শন নিয়ন্ত্রণ করুন।
1.9 ক্রস রোড এবং ক্রস শস্য
1.9.1 কারণ
(1) ছোট নমুনা বড় থেকে আলাদা।
(2) উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মিশ্রণ এবং অসম খসড়া।
1.9.2 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) অর্ডার প্রাপ্তির উত্সে ছোট নমুনা এবং বড় পণ্যের মধ্যে পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করুন।
(2) রঙের মিশ্রণের অসমতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
(3) একক টাকু এবং অস্বাভাবিক মোচড়ের শক্তি নিয়ন্ত্রণ করুন।
(4) গুড স্পিনিং, সেলফ উইন্ডিং এবং ফল্ট ফাইন্ডিং।
1.10 এলোমেলো সুতা এবং ছাঁচযুক্ত সুতা
বিশৃঙ্খল সুতা এবং ছাঁচযুক্ত সুতার সমস্যা হওয়া উচিত নয়, তবে প্রকৃতপক্ষে, এটি সময়ে সময়ে উদ্যোগগুলিতে ঘটে।
1.10.1 কারণ
(1) স্ব-ওয়াইন্ডিং বিশৃঙ্খল সুতা তৈরি করে
(2) ওয়ার্কশপ এবং গুদামে আর্দ্রতা খুব বেশি, এবং স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় ছাঁচযুক্ত সুতা তৈরি করা হবে।
1.10.2 প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
(1) স্ব-ওয়াইন্ডিং অপারেশন বন্ধ করুন (সাকশন অগ্রভাগের চ্যানেলটি মসৃণ হওয়া উচিত)।
(2) স্টোরেজ এবং ডেলিভারি নিশ্চিত করুন।
(৩) সৌভাগ্যের রাস্তায় বৃষ্টির পানির গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
2, রঙ স্পিনিং মৌলিক ব্যবস্থাপনা শক্তিশালীকরণ
রঙিন টেক্সটাইল এন্টারপ্রাইজগুলির বর্তমান পরিস্থিতি সম্পর্কে স্পষ্ট ধারণা থাকা উচিত। একদিকে, তাদের মৌলিক ব্যবস্থাপনায় একটি ভাল কাজ করা উচিত, এবং অন্যদিকে, তাদের তাদের ক্ষমতা অনুযায়ী প্রযুক্তিগত রূপান্তরে একটি ভাল কাজ করা উচিত, যেমন কার্ডিং, অঙ্কন এর মতো মূল প্রক্রিয়াগুলিতে কী সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম আপডেট করা। , স্পিনিং এবং উইন্ডিং, শ্রম হ্রাস, গুণমান এবং দক্ষতা উন্নত।
বেসিক ম্যানেজমেন্টে একটি ভাল কাজ করা মূলত "তিনটি মৌলিক" (তৃণমূল, মৌলিক এবং মৌলিক দক্ষতা), "তিন গুণাবলী" (আদর্শগত মান, কাজের মান এবং পণ্যের গুণমান) উন্নত করা এবং পণ্যটি উপলব্ধি করা। মান, প্রক্রিয়া, পরিদর্শন এবং মূল্যায়নের উপর নির্ভর করে রঙ স্পিনিংয়ের গুণমান।
উৎস:https://mp.weixin.qq.com/s/0ilyrz3mzlfiCxkTJWoC9g