1, প্রমিতকরণ উত্পাদন ব্যবস্থাপনা এবং অপারেশন
কম্বারের স্টিকিং, উইন্ডিং, ব্লকিং এবং ঝুলানো উত্পাদন ব্যবস্থাপনা এবং পরিচালনার মানককরণের অনেক দিকগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
1.1 কম্বিং ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ
ওয়ার্কশপে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা খুব কম হলে, ড্রাফ্ট রোলারের পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বড় হয় এবং ড্রাফ্ট রোলারের পৃষ্ঠে ফুল জমা করা সহজ। ওয়ার্কশপে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা খুব বেশি হলে, ড্রাফ্ট রোলার এবং ড্রাফ্ট রোলারের পৃষ্ঠ ভেজা থাকে, যা ড্রাফ্ট রোলার এবং ড্রাফ্ট রোলার ঘুরানোর সম্ভাবনাও বাড়িয়ে তুলবে। কম্বিং ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন এবং কাঁচামালের আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার করুন। সাধারণত, আপেক্ষিক আর্দ্রতা 53-60 শতাংশে ভাল, সাধারণত 65 শতাংশের বেশি নয়।
পরিষ্কার এবং একক অপারেশন
যন্ত্রপাতির অপারেশনের সময় অনেক উড়ন্ত ফুল উত্পাদিত হবে, এবং পরিস্কার কাজ শেষ ভাঙ্গন কমাতে, সুতার ত্রুটি প্রতিরোধ এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। তুলো স্লিভারের সাথে সংযুক্ত ছোট লিন্ট এবং উড়ন্ত ফুলের ঘটনা কমাতে পরিষ্কারের মানগুলি কঠোরভাবে প্রয়োগ করতে হবে। ফোকাস অপারেশন ব্যবস্থাপনা শক্তিশালী করা এবং বিভিন্ন পরিষ্কার এবং পরিপাটি ব্যবস্থাপনা সিস্টেম বাস্তবায়ন করা হয়. একই সময়ে, আমাদের একক অপারেশনের প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করা উচিত এবং প্যাকেজ জয়েন্টগুলির অপারেশনকে মানক করা উচিত।
2, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ
2.1 বেল মুখের ব্লকেজ কমাতে ব্যবস্থা
2.1.1 ফিডিং ওয়েব প্রস্থের সমন্বয়
ফিডিং ড্রাফটিং সিস্টেমের কটন ওয়েবের প্রস্থ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন। যদি তুলার জালের খোলার জায়গাটি খুব প্রশস্ত হয় এবং খোলার প্রস্থটি খুব বড় হয় তবে ক্লাস্টারটি ব্লক করা সহজ। একইভাবে, যদি ক্লাস্টারটি খসড়া অঞ্চলের সাথে সারিবদ্ধ না হয় এবং উভয় প্রান্ত থেকে বিচ্যুত হয় তবে এটি ক্লাস্টারটিকেও ব্লক করবে। স্লাইভার গাইড পোস্টের অবস্থান ঘোরানোর মাধ্যমে, খাওয়ানোর প্রস্থ e এর দূরত্ব প্রায় 140 মিমি হতে পারে। চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে
2.1.2 খসড়া এবং চাপ ব্যবস্থার পরিদর্শন
ড্রাফ্ট রোলারের চাপ ম্যান্ড্রেলের অবস্থান পরীক্ষা করতে মনোযোগ দিন এবং ড্রাফ্ট রোলারের হাতার কেন্দ্রের সাথে এটি সারিবদ্ধ করুন। যদি ড্রাফ্ট প্রেসার সিলিন্ডারের এয়ার ফিল্ম ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা ফাঁস হয়ে যায়, তাহলে ড্রাফ্ট ব্যর্থতার কারণে দুর্বল ড্রাফ্ট চাপ, এমনকি নেটওয়ার্ক সংযোগ বিচ্ছিন্ন বা বেল মাউথ ব্লকেজ হতে পারে।
2.1.3 পরিদর্শন এবং পরিস্কার শীট সমন্বয়
ড্রাফ্ট রোলার এবং ড্রাফ্ট রোলারের পৃষ্ঠের সাথে দুর্বল যোগাযোগের কারণে ঘোরা এড়াতে ক্ষতিগ্রস্থ ড্রাফ্ট রোলার ক্লিনিং শীট এবং ড্রাফ্ট রোলার ক্লিনার পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন। প্রকৃতপক্ষে, এন্টারপ্রাইজগুলির জন্য খসড়া খাট এবং ড্রাফটিং রোলারগুলির উইন্ডিং হ্রাস করার অনেক উপায় রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, স্পিনিং ফ্রেমের বর্জ্য রাবারের রিং সংগ্রহ করুন এবং স্টিলের তুলার স্ট্রিপারে ফিশ বিড আঠা দিয়ে পেস্ট করুন, যাতে আসল পরিষ্কার করা রাবারের হাতাটি প্রতিস্থাপন করা যায়, রাবারের রিং এবং খাটের মধ্যে পৃষ্ঠের যোগাযোগ উপলব্ধি করা যায় এবং সমস্যা কমানো যায়। রাবার রোলারের ফুলের মোড়ক, বা প্রতিস্থাপিত ক্লিনিং রাবারের হাতা সংগ্রহ করুন এবং এটিকে প্রথম রোলার কটন স্ট্রিপারের সংমিশ্রণে রাখুন, এইভাবে, তুলার স্ট্রিপিং রড অ্যাসেম্বলিতে পরিচ্ছন্নতার সন্নিবেশ এবং রোলারের মধ্যে পৃষ্ঠের যোগাযোগও পরিবর্তিত হয় , এবং রোলার মোড়ানোর সমস্যাও কমানো যেতে পারে।
2.1.4 কম্বিং ইকুইপমেন্টের অপ্টিমাইজেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
যৌক্তিকভাবে শীর্ষ চিরুনি, সিলিন্ডার এবং অন্যান্য কার্ডিং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন, শীর্ষ চিরুনি এবং সিলিন্ডারের মোজাইক ঘটনাটি হ্রাস করুন এবং একটি বান্ডিল কাঠামোর মধ্যে তুলার জালে ফাইবার প্রবেশ করা এবং বেলের মুখকে অবরুদ্ধ করা এড়ান (অনেক পদ্ধতি রয়েছে, যেগুলি বর্ণনা করা হবে না। এখানে অনেক)।
2.1.5 কনফিগারেশন এবং চিকিত্সা বিনামূল্যে খাট রক্ষণাবেক্ষণ
শক্তিশালী ঘূর্ণনশীলতা, ভাল আর্দ্রতা শোষণ এবং মুক্তির কার্যক্ষমতা, পরিষ্কার পৃষ্ঠ, ভাল অ্যান্টি ওয়াইন্ডিং প্রভাব এবং ভাল ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার (যেমন সুইস বেকার ব্র্যান্ড) সহ আমদানি করা খাটগুলি চিকিত্সা ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে, যা কার্যকর নিয়ন্ত্রণ এবং চিরুনিযুক্ত তুলার মসৃণ খসড়া তৈরির জন্য সহায়ক। কাঁটা এটি "কটন মাউস" এর কারণে তুলো সংগ্রাহককে ব্লক করার এবং বেলের মুখের খসড়া করার সম্ভাবনা কমাতে পারে (আমি এখানে এটি খুব বেশি বর্ণনা করব না)।
3, লুপ সিস্টেমে স্লিভার কনজেশন চিরুনি সামঞ্জস্য করার ব্যবস্থা
কম্বিং লুপ সিস্টেমের দুটি কেস রয়েছে, যেমন প্রেসিং রোলারের উপরে স্ট্রিপ ধরে রাখা এবং চাপার রোলারের নীচে হোল্ডিং স্ট্রিপ।
3.1 উপরের ফালা প্রেসিং রোলারের উপরে হোল্ডিং স্ট্রিপের সমন্বয়
3.1.1 টান সামঞ্জস্য
কয়েল প্রেসিং রোলারের উপরে থাকা স্ট্রিপটি মূলত উপরের কয়েল প্রেসিং রোলার এবং আউটপুট রোলারের মধ্যে ছোট টান খসড়া দ্বারা সৃষ্ট হয়। প্রারম্ভিক কম্বারে সমন্বয়ের জন্য তিনটি স্তরের টেনশন ড্রাফ্ট রয়েছে এবং 1.01 গুণের একটি বৃহত্তর টেনশন ড্রাফ্ট একাধিক নির্বাচন করা যেতে পারে, যখন নতুন আধুনিক কম্বার সরাসরি 1.01 গুণের একটি বড় টেনশন ড্রাফ্ট গ্রহণ করে।
3.1.2 জীর্ণ উপরের কয়েল প্রেসিং রোলার এবং প্যাসিভ আউটপুট রোলার
সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে, প্রায়শই প্যাসিভ আউটপুট রোলার থাকে Φ 98.5 বা উপরের স্ট্রিপ প্রেসিং রোলার Φ 59.5 যদি এটি পরিধান করা হয় তবে এর বাইরের ব্যাস ছোট হয়ে যাবে, যা উপরের স্ট্রিপ প্রেসিং রোলারের মধ্যে টেনশন ড্রাফ্টকেও কমিয়ে দেবে। এবং আউটপুট রোলার, যার ফলে উপরের স্ট্রিপ টিপে রোলারের উপরে স্ট্রিপ ধরে থাকে।
3.2 স্ট্রিপ কয়েলারের চাপ রোলারের অধীনে হোল্ডিং স্ট্রিপের সমন্বয়
3.2.1 কয়েল ড্রাইভ সিস্টেম পরিষ্কার করা
নিয়মিতভাবে মেইন ড্রাইভের আউটপুট প্রেসার রোলারের পৃষ্ঠে এবং কয়লারের কার্ভ ইনলাইন্ড পাইপের ভেতরের প্রাচীরে একটি উষ্ণ ও ভেজা কাপড় দিয়ে তুলার মোম মুছুন এবং পরিষ্কার করুন যাতে স্লিভার এবং পাইপের প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম হয় এবং নিশ্চিত করুন যে চিরুনিযুক্ত স্লাইভারটি জড়ীয় বলের ফলস্বরূপ শক্তির দিকে চলে যায়, যা স্লাইভারকে নিচে যেতে পারে এবং কনজেশনের সম্ভাবনা কমাতে পারে।
3.2.2 প্রধান ড্রাইভ আউটপুট রোলার পৃষ্ঠ পরিষ্কার
স্লাইভার কনভেয়র বেল্টের প্রধান ড্রাইভ আউটপুট রোলারের পৃষ্ঠটি জট লেগে গেলে, প্রধান ড্রাইভ আউটপুট চাপ রোলারের পৃষ্ঠের ব্যাস বড় হয়ে যায়, কয়েলিং ডিস্কের গতি হ্রাস পায়, আউটপুট চাপ রোলার এবং কয়লারের মধ্যে গতির অনুপাত হ্রাস করা হয়, এবং আউটপুট চাপ রোলার এবং কয়লারের মধ্যে কম্বিং স্ট্রিপ টেনশন হ্রাস পায়, যার ফলে স্লাইভার কয়লারটিকে ব্লক করে। অতএব, প্রতিবার যখন আপনি গাড়িটি মুছবেন তখন মূল ড্রাইভের আউটপুট রোলারের পৃষ্ঠের পরিষ্কারের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন।
3.3 কয়লার ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সমন্বয়
3.3.1 রিং দাঁতযুক্ত বেল্ট পরিদর্শন
নিয়মিতভাবে খসড়া দাঁতযুক্ত বেল্ট এবং রিং স্ট্রিপ দাঁতযুক্ত বেল্টের টান এবং পরিধান পরীক্ষা করুন এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে রিং স্ট্রিপের টান সামঞ্জস্য করুন। যদি নীচের রিং স্ট্রিপ দাঁতযুক্ত বেল্টটি শক্ত না করা হয়, ঘূর্ণন এবং স্লিপ হারিয়ে যায়, তাহলে এটি রিং স্ট্রিপ ডিস্কের খাঁড়িতে কনুইকে ব্লক করবে।
3.3.2 ভেরিয়েটারের সমন্বয়
আধুনিক হাই-স্পিড কম্বারের কয়লারের ঘূর্ণন গতির বেল্ট পুলির ব্যাস (Φ 112 মিমি- Φ 121.7 মিমি) পরিবর্তন করার জন্য ভেরিয়েটার (2) এর মাধ্যমে গ্যাসকেট a এর পুরুত্ব বৃদ্ধি বা হ্রাস করে সামঞ্জস্য করা হয়, যেমনটি চিত্রে দেখানো হয়েছে। 2.
কয়লারের গতি বাড়ানোর ফলে আউটপুট চাপ চাকা থেকে কয়লারের স্লিভারে টেনশন ড্রাফ্ট বাড়ে, যা কয়লারের যানজটকে অনেকটাই উপশম করতে পারে। স্ট্রিপারের গতি ভেরিয়েটার (2) দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়। দূরত্ব (a) শিমস দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। দূরত্ব (a), স্লাইভার লুপারের গতি যত কম হবে এবং স্লাইভার টেনশন কম হবে, স্লাইভার লুপারকে ব্লক করা তত সহজ হবে। দূরত্ব (a) যত কম হবে, স্লাইভার লুপারের গতি যত বেশি হবে এবং স্লাইভার টেনশন তত বেশি হবে, স্লাইভার লুপারকে ব্লক করার সম্ভাবনা তত কম। অতএব, কটন স্লিভার কয়লারকে ব্লক করার সম্ভাবনা কমাতে, সমস্ত গ্যাসকেট a সরানো যেতে পারে। অপারেশন চলাকালীন, প্লেট (10), বাদাম (11) এবং উপরের ওয়াশার (12) সরান। সরাসরি গ্যাসকেট ঢোকান বা সরান, এবং বিপরীত ক্রমে এটি ইনস্টল করুন।
3.3.3 ট্রান্সফরমারের রূপান্তর
দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, চেঞ্জারের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর একটি গভীর ডেন্ট পরবে, যা কয়লারের ঘূর্ণন গতি কমিয়ে দেবে। প্রয়োজনে, ট্রান্সমিশনের উপরের অংশটিকে 1-1.5 মিমিতে ঘুরিয়ে দিন, যাতে কয়েলারের ঘূর্ণন গতি বাড়ানো যায়, কয়লার কনজেশনের ঘটনা এড়ানো যায়, চিরুনি মেশিনের উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করা যায় এবং শ্রম কমানো যায়। গাড়ী স্টপার তীব্রতা. গতি পরিবর্তনের চাকাটির উপরের অংশটি প্রক্রিয়া করার পরে, ব্যারেলে তুলার স্লিভারগুলির সুশৃঙ্খল বিন্যাস নিশ্চিত করতে নীচের চ্যাসিসের উদ্বেগকে সামঞ্জস্য করতে ভুলবেন না।
3.3.4 যুক্তিসঙ্গতভাবে রিং বেলের মুখের ব্যাস নির্বাচন করুন
চিত্র 3 তে দেখানো হয়েছে, প্রেসিং রোলার (2) বেল মুখ দিয়ে স্লাইভার (4) টানে (3) এবং এটিকে সংকুচিত করে (স্লিভার বেলের মুখের ছোট ব্যাস নির্বাচন করুন), যাতে চিকিত্সার পরে, ধরে রাখা কম্বড স্লাইভারের ফাইবারগুলির মধ্যে বল আরও ভাল হবে, যা অঙ্কনের ওভারহেড ভাঙা স্লিভারকে কার্যকরভাবে কমাতে পারে। রিং বার বেল মাউথের দুটি ভিন্ন স্পেসিফিকেশনের ক্যালিবার ব্যবহার করে, স্লিভার স্প্যান আউট সমানতার জন্য পরীক্ষা করা হয়। বৃহত্তর ক্যালিবার দিয়ে কাটা স্লাইভারের জন্য, স্লাইভারের কম্প্যাক্টনেস ছোট এবং কম্বড স্লাইভারের তন্তুগুলির মধ্যে ধারণ শক্তি কম। পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে স্লাইভারের সমানতা বেশি, যখন স্লাইভারের জন্য ছোট ক্যালিবার দিয়ে কাটা হয়, স্লাইভারের কম্প্যাক্টনেস, কম্বড স্লাইভারের তন্তুগুলির মধ্যে ধারণ শক্তি বেশি এবং স্লাইভারের সমানতাও কম। উপযুক্ত বেল মাউথ (3) তুলা স্লিভারের পরিমাণগত নির্বাচন পরীক্ষা অনুযায়ী নির্বাচন করা হবে। তাই, স্লাইভারের বেলের মুখের একটি ছোট ব্যাস বেছে নেওয়া স্লাইভারের শক্ততা উন্নত করতে পারে এবং স্লাইভারকে ড্রয়িং ফ্রেমের পিছনে খাওয়ানো হলে স্লাইভার ভাঙার এবং স্লিভার ভাঙার সম্ভাবনা কমাতে পারে, যাতে স্লাইভারের স্টেম এবং লোমশ উন্নত করা যায়। ট্রাম্পেট চাকার গতি পরিবর্তন করার সময় স্লিভারের টান পরিবর্তন করুন। এবং বেলের মুখটি খুব বড় এবং স্লিভারটি খুব তুলতুলে, এটি একটি লিঙ্ক যা কয়েল, ডিস্ক এবং কনুই ব্লক করার ক্ষেত্রে উপেক্ষা করা যায় না।
4। উপসংহার
ওভারহেড স্লাইভার ব্রেকিং আঁকানো কম্বারের আটকে থাকা এবং কনজেশনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। উইন্ডিং ড্রাফটিং রোলার, ড্রাফটিং রোলার এবং তুলা সংগ্রাহক এবং কয়েলিং সিস্টেমের ভিড় কমানো কার্যকরভাবে সুতার গুণমানকে স্থিতিশীল করতে পারে। এন্টারপ্রাইজের পণ্যগুলির প্রতিযোগিতার উন্নতির জন্য অনুকূল পরিস্থিতি তৈরি করুন। অপারেশন ম্যানেজমেন্ট এবং মেশিন ক্লিনিংকে শক্তিশালী করে, কম্বিং রিং ড্রাইভ সিস্টেমের প্রসেস রুটের সাথে পরিচিত হওয়া, ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা এবং কম্বিং রিং টেনশন ড্রাফটিং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করা এবং অনেক সংশ্লিষ্ট প্রযুক্তিগত রূপান্তর ব্যবস্থার মাধ্যমে ঘূর্ণন ও যানজট হ্রাস করা যায়।
উত্স: https://mp.weixin.qq.com/s/JyBBT3n3Xo_PDQXUYNUtPg