1.1 প্রক্রিয়া পরিকল্পনা
1.1.1 কাঁচামালের প্রিমিক্সিং
সমাপ্ত সুতার অভিন্ন রঙ এবং দীপ্তি নিশ্চিত করতে, রঙের গিঁটটি ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। প্রথমত, viscose R001# হল একটি লিনেন ধূসর সুতা যা শুষ্ক ওজনের অনুপাত অনুসারে 99 শতাংশ সাদা ভিসকস এবং 1 শতাংশ কালো ভিসকস উপাদানের সাথে কাঁচামালের মিশ্রণের মাধ্যমে উৎপাদিত হয়। এটি একটি হালকা লিনেন ধূসর সুতার বৈচিত্র্য যার মধ্যে হালকা ধূসর সুতার মধ্যে সর্বনিম্ন কালো ফাইবার সামগ্রী রয়েছে, যা অভিন্ন সুতার রঙ, নরম রঙ, প্রাকৃতিক এবং সুন্দর রঙ, মোটা পৃষ্ঠ এবং নরম অনুভূতির একটি শৈলী অর্জন করে। কোন সুস্পষ্ট কালো রঙের গিঁট এবং কালো এবং সাদা রঙের চ্যানেল নেই, যা উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিয়ন্ত্রণের কেন্দ্রবিন্দু; কালো রঙের গিঁটটি আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, আমরা প্রথম পদক্ষেপ করি: একা পরিষ্কার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কালো ভিসকসকে একটি তুলো রোলে তৈরি করুন এবং তারপরে এটি একটি তুলার জালে (কাঁচা জাল) আঁচড়ান। তারপরে, যথাক্রমে, কালো ভিসকস ব্যবহার করুন ওজন দ্বারা 10 শতাংশ এবং সাদা ভিসকস 90 শতাংশ ওজনের জন্য; কালো ভিসকস 20 শতাংশ, সাদা ভিসকস 80 শতাংশ; 50 শতাংশ কালো ভিসকস এবং 50 শতাংশ সাদা ভিসকোসের তিনটি ওজন অনুপাতের সাথে প্রিমিক্স করার পরে, ফুল পরিষ্কার এবং কার্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি তুলার জাল তৈরি করা হয়। তিন ধরনের শণ ধূসর তুলার জাল (কালো ভিসকসের বিষয়বস্তুর উপর ভিত্তি করে) এবং সাদা ভিসকস কাঁচামাল যথাক্রমে সেকেন্ডারি প্রিমিক্সিং (ওজন অনুসারে) জন্য ব্যবহৃত হয় এবং অর্থোগোনাল পরীক্ষা করা হয়:
উপরোক্ত পরীক্ষামূলক তুলনা এবং উত্পাদন অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে, সেরা সমাধান হল 20 শতাংশ কালো ভিসকস এবং 80 শতাংশ সাদা ভিসকস কার্ডিং কাঁচা জাল ব্যবহার করা সেকেন্ডারি প্রিমিক্সিং উত্পাদনের জন্য, যা গ্রাহকদের মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। অতএব, দ্বিতীয় সমাধান উত্পাদনের জন্য গৃহীত হয়।
(1) কালো ভিসকোসের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, দুটি প্রাক কার্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। প্রথমে, কালো ভিসকস কার্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি তুলো রোল এবং তারপর কার্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে একটি তুলার জালে তৈরি করা হয়। কালো ভিসকসের 20 শতাংশ (ওজন অনুসারে) কাঁচা জালের এবং 80 শতাংশ (ওজন অনুসারে) সাদা ভিসকোজ প্রাক মেশানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। কালো ভিসকস সারি ডিস্কটি ভিতরের বৃত্তের তিনটি পয়েন্টে এবং সাদা ভিসকস সারি ডিস্কটি বাইরের বৃত্তে অবস্থিত। কটন গ্র্যাবিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পর, চার বিন মাল্টি বিন কটন মিক্সার অনুভূমিক স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক প্যাকারে প্রবেশ করে একটি প্যাকেজ তৈরি করে। ক্লিয়ারিং এবং কার্ডিং করার পরে, হেম্প গ্রে কটন ওয়েব (কাঁচা ওয়েব) তৈরি করা হয়, সেকেন্ডারি প্রিমিকিংয়ের জন্য।
(2) সেকেন্ডারি প্রিমিক্সিং: প্রতি ট্রেতে 1100 কেজি কঠোরভাবে চার্জ করুন, যার মধ্যে 1045 কেজি সাদা ভিসকস এবং 55 কেজি হেম্প অ্যাশ কাঁচা জাল রয়েছে। হেম্প অ্যাশ কাঁচা জাল ডিসচার্জ ডিস্কের অভ্যন্তরীণ বৃত্তটি তিনটি পয়েন্টে বিভক্ত, এবং সাদা ভিসকোস ডিসচার্জ ডিস্কের বাইরের বৃত্তটি প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি অনুভূমিক স্বয়ংক্রিয় হাইড্রোলিক বেলারে একটি চার বিন মাল্টি বিন তুলো মিক্সারের মাধ্যমে পাস করা হয়।
(3) অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য, দ্বিতীয় প্রিমিক্সড তুলার বেলগুলির প্রথম দুটি বেল দ্বিতীয় প্রিমিক্সড তুলার বেলগুলির উত্পাদনের জন্য প্লেটটি সাজানোর সময় দ্বিতীয় প্রিমিক্সড তুলার বেলের শেষ দুটি বেলের সাথে আড়াআড়িভাবে সাজানো হবে। বেলগুলি প্লেট, ক্রিসক্রস এবং ক্রিসক্রসে সমানভাবে সাজানো হবে। কয়েল তৈরি হওয়ার পরে অভিন্ন রঙ এবং দীপ্তি নিশ্চিত করতে এবং তুলার কুণ্ডলীর শেষ মুখটি বাষ্পযুক্ত রোল নয় তা নিশ্চিত করার জন্য বেলের দিকটি যুক্তিসঙ্গতভাবে স্থাপন করা উচিত।
2, স্পিনিং প্রক্রিয়া প্রবাহ
2.1 প্রি মিক্সিং প্রক্রিয়া: A002D কটন গ্র্যাবার → চার বিন মাল্টি বিন কটন মিক্সার → অনুভূমিক হাইড্রোলিক স্বয়ংক্রিয় প্যাকার
2.2 উৎপাদন প্রক্রিয়া: A002D কটন গ্র্যাবিং মেশিন → A035C মিক্সড ওপেনিং মেশিন → FA106A সুই রোলার খোলার মেশিন → A045 কটন কোগুলেটর → A092 কটন বক্স ফিডার → A076C সিঙ্গেল বিটার রোল মেশিন → A13 এফএ ড্রিং মেশিন → A136 কার্ডিং মেশিন 6 বেল্ট স্ব সমতলকরণ এবং অঙ্কন মেশিন → FA423 সংস্কারকৃত লোহাবিহীন বন্দুক মুক্ত সম্পূর্ণ কম্পিউটার রোভিং মেশিন → FA506 স্পিনিং মেশিন → মুরাতা 21Cs কুনসান বৈদ্যুতিক পরিষ্কারের স্বয়ংক্রিয় উইন্ডিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত
3, প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য প্রধান প্রক্রিয়া কনফিগারেশন এবং প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা
3.1 খোলা এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়া
(1) খোলার এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়া প্রবাহ "সংক্ষিপ্ত প্রক্রিয়া, কম গতি, কম স্ট্রাইক এবং দ্রুত স্থানান্তর" এর প্রক্রিয়া নীতি গ্রহণ করে, যা সম্পূর্ণ খোলার এবং আলগা হওয়ার শর্তে ফাইবার ঘষা এবং নেপস প্রজন্মকে হ্রাস করে! সেকেন্ডারি প্রিমিক্সিং এবং ক্লিয়ারিং প্রধানত ইউনিফর্ম মিক্সিং অর্জন করে, 99 শতাংশেরও বেশি মিশ্রণের অভিন্নতা সহ, এবং কাতানো হেম্প গ্রে সুতার একটি নরম এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ থাকবে।
(2) প্রতিটি অংশের জন্য উপযুক্ত গতি নির্বাচন করুন: FA002D কটন গ্র্যাবিং মেশিন বিটার ব্লেড পাঁজরের বাইরে 2 মিমি থেকে 3 মিমি পর্যন্ত প্রসারিত হয়, 2.0 মিমি নিচের দিকে স্ট্রোক এবং একটি তুলা 740r/মিনিটের বিটার গতি; FA106A 510 r/min গতির একটি চিরুনি নিডেল বিটার গ্রহণ করে এবং A076C টাইপের ব্যাপক বিটার যার গতি 760 r/min, বিটার এবং কটন ফিডিং রোলারের মধ্যে 11 মিমি ব্যবধান সহ, এর মধ্যে 8 মিমি ব্যবধান। ইনলেটে বিটার এবং ডাস্ট রড এবং আউটলেটে 18 মিমি। এটি একটি স্ব-সমতলকরণ ডিভাইসও গ্রহণ করে, যার দৈর্ঘ্য 30.2 মিটার, একটি তুলো রোলের ওজন 410 গ্রাম/মিনিট নিয়ন্ত্রিত হয়। তুলা রোল রোলার গতি 13 r/মিনিট, এবং তুলো রোল অসমতা 1.0 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত, এবং প্রসারণ 1.2 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত।
3.2 কার্ডিং প্রক্রিয়া
কার্ডিং প্রক্রিয়াটি "টাইট গেজ, কম গতি, ছোট টান এবং দ্রুত স্থানান্তর" এর প্রক্রিয়া নীতি গ্রহণ করে। একটি উপযুক্ত কার্ড কাপড়ের ধরন নির্বাচন করা ভিসকস পাটের সুতা কাটানোর একটি চাবিকাঠি। কটন রোলারের উপর সঠিকভাবে চাপ বাড়ান, টেক-আপ রোলার এবং ডফারের গতি কমিয়ে দিন, টেক-আপ রোলারের সাথে সিলিন্ডারের রৈখিক গতির অনুপাত বাড়ান, কার্ডিং উপাদানের তীক্ষ্ণতা এবং সমতলতা নিশ্চিত করুন, ফাইবার ফিলিং কম করুন এবং ঘষা, ফাইবার কার্ডিং এবং স্থানান্তর বাড়ায়, তুলার জালের স্বচ্ছতা উন্নত করে এবং নেপস কমায়। হোয়াইট শার্ক AT5010 × 3621VCS টেক-ইন সুই কাপড়, MCB52 কভার প্লেট সুই কাপড়, AC2525 × 01550 সিলিন্ডার পোশাক, AD4032 × 8030 ডফার কার্ড ক্লথ, টেক-আপ রোলারের সুই দাঁতের ঘনত্ব বাড়ানো এবং কার্ডের মান উন্নত করতে নির্বাচন করুন এবং সুতির জালের স্বচ্ছতা উন্নত করুন; কার্ডিং প্রক্রিয়ার মূল বিষয় হল সম্পূর্ণভাবে কার্ডিং করা, এবং মিশ্রন এবং কার্ডিং হল পাটের সুতা ভালভাবে কাটানোর চাবিকাঠি।
কার্ডিংয়ের প্রধান প্রক্রিয়া কনফিগারেশন: স্লাইভার ওজন 22g/5m, টেক-আপ গতি 685r/min, সিলিন্ডারের গতি 300r/min, doffer speed 20r/min, কভার প্লেটের গতি 65 মিমি/মিনিট, সিলিন্ডার এবং চলমান কভার প্লেটের মধ্যে বিচ্ছেদ দূরত্ব 0.23 মিমি, 0.2 মিমি, 0.18 মিমি, 0.18 মিমি, 0.2 মিমি এবং স্লাইভার ওজনের অসমতা 4 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত।
3.3 অঙ্কন প্রক্রিয়া
অঙ্কন প্রক্রিয়াটি "উপযুক্ত পরিমাণ নির্ধারণ, বড় রোলার ব্যবধান, ভারী চাপ এবং মাঝারি গতি" এর প্রক্রিয়া নীতি গ্রহণ করে। ফাইবারের সরলতা এবং সমান্তরালতা উন্নত করার জন্য এবং ফাইবার হুকের আকৃতি উন্নত করার জন্য, মাথা এবং পিছনের অংশে একটি বৃহত্তর খসড়া অনুপাত এবং রোলার গেজ কনফিগার করা হয়েছে, এবং একটি ছোট পিছন এলাকার খসড়া অনুপাত এবং একটি বড় পিছনের এলাকা গেজ কনফিগার করা হয়েছে। সম্মিলিত স্লাইভারের স্তর উন্নত করার জন্য শেষ অঞ্চলগুলি। অঙ্কন সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন এবং মসৃণ এবং পরিষ্কার অঙ্কন প্যাসেজগুলি নিশ্চিত করুন! একটি উপযুক্ত বেলের মুখ নির্বাচন করুন, বেলের মুখ এবং লুপারকে আটকানো টেপের পরিমাণ হ্রাস করুন, প্রতিদিন লুপার ইনক্লিনড টিউবটি ম্যানুয়ালি পরিষ্কার করুন এবং উপরের ফ্ল্যানেলেট এবং নীচের চামড়ার লুপগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন। পোশাকের সাথে শক্তভাবে লেগে থাকা, ফ্ল্যানেলেটটি নমনীয়ভাবে ঘুরছে তা নিশ্চিত করা এবং একটি উপযুক্ত স্ট্রিপিং গতি গ্রহণ করা প্রয়োজন। রান্না করা স্লাইভারের সিভি মান 3.2 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হবে, এবং ওজনের সিভি মান 0.8 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হবে; প্রধান প্রক্রিয়া কনফিগারেশন নীচের সারণী 2 এ দেখানো হয়েছে।
3.4 রোভিং প্রক্রিয়া
রোভিং প্রক্রিয়াটি "উপযুক্ত ওজন, ভারী চাপ, বড় গেজ, উপযুক্ত রোভিং টুইস্ট ফ্যাক্টর এবং ছোট চোয়াল ব্যবহার করার প্রক্রিয়া নীতি গ্রহণ করে", একটি ছোট রোভিং ব্যাক ড্রাফ্ট মাল্টিপল এবং একটি বড় ব্যাক রোলার গেজ সহ; ক্র্যাডল প্রেসারাইজেশন এবং চোয়ালের ব্যবধান একে একে ক্যালিব্রেট করুন, টুইস্টার এবং স্পিন্ডল উইং হোলো আর্ম পরিষ্কার করুন এবং একটি মসৃণ এবং পরিষ্কার উত্তরণ নিশ্চিত করতে পিছনের গাইডটি মুছুন এবং পরিদর্শন করুন।
রোভিংয়ের প্রধান প্রক্রিয়া কনফিগারেশন: শুকনো ওজন 7.5g/10m, রোলার গেজ 13 × ত্রিশ × 43 মিমি, রিয়ার জোন ড্রাফ্ট একাধিক 1.17 বার, চোয়াল স্পেসার 5.5 মিমি, রোলার চাপ 120N, 200N, 150N, 150N; রোভিং টুইস্ট সহগ হল 82, সামনের রোলারের গতি হল 325 r/min, স্পিন্ডেলের গতি হল 870 r/min, এবং চাপা পাম উইন্ডিং নম্বর হল 3 টাইট উইন্ডিং, ভাল রোভিং ফর্মেশন এবং মসৃণ আনওয়াইন্ডিং নিশ্চিত করতে; রোভিং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয়তা: রোভিং ইভেননেসের সিভি মান 4 শতাংশের মধ্যে হতে হবে এবং রোভিং ওজনের সিভি মান 1 শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
3.5 স্পিনিং প্রক্রিয়া
স্পুন সুতার সমানতা উন্নত করার জন্য, স্পুন সুতার জন্য একটি নতুন স্পিনিং প্রক্রিয়া গৃহীত হয়: মূলত ফ্ল্যাট ড্রয়িং আকারে, ডবল টপ পিন এবং প্রেসার বার সহ ড্রাফটিং গৃহীত হয়, যা কার্যকরভাবে ভাসমান গতির পরিবর্তনকে নিয়ন্ত্রণ করে। ফাইবার, এবং ফাইবার নিয়ন্ত্রণ বাড়ায়, ফাইবারের গতি পরিবর্তন ইউনিফর্ম করে, সুতার সমানতা উন্নত করে! স্পিনিং প্রক্রিয়াটি "ভারী চাপ, বড় ব্যাক জোন স্পেসিং, উপযুক্ত চোয়াল স্পেসিং, ছোট ব্যাক জোন ড্রাফ্ট মাল্টিপল, এবং মিডল এবং ব্যাক জোন ডবল টপ পিন ড্রাফ্ট ফর্ম" এর প্রক্রিয়া নীতি গ্রহণ করে। ব্যাক জোন ড্রাফ্ট মাল্টিপলটি পরীক্ষা এবং তুলনার মাধ্যমে 1.21 বার এবং চোয়ালের ব্যবধান 3.5 মিমি। A70 ডিগ্রী তীরের কঠোরতা সহ জার্মান ACCOTEX অপরিশোধিত J470 চামড়ার রোলার মাইক্রো লেপ চিকিত্সার জন্য নির্বাচিত হয়েছে। উপরের পিনের মাঝের ক্ষেত্রটি হল 6842 Shandong Yuhua কার্বন ফাইবার টপ পিন একটি সামনের চাপ বার সহ, পিছনের জোনে, সাধারণ 6842 কার্বন ফাইবার টপ পিনগুলি পিছনের স্টপ রোলারটি প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়, যা রোভিংকে একটি আবদ্ধ চাপ তৈরি করতে দেয় ব্যাক জোনে প্রবেশ করার সময় ব্যাক জোন টপ পিনের মাধ্যমে, রোভিং আনটুইস্ট কমানো, ফাইবার কন্ট্রোল বাড়ানো এবং অর্ধেক প্রচেষ্টায় সুতার সমানতা উন্নত করার দ্বিগুণ প্রভাব অর্জন করা! এটিও স্পিনিং প্রসেস ইনোভেশনের একটি নতুন রূপ! কয়েক বছর ব্যবহারের মাধ্যমে! প্রভাব বিশেষভাবে ভাল.
প্রধান প্রক্রিয়া পরামিতি: সামনের রোলার গতি 195r/মিনিট, রোলার স্পেসিং 20 × 45মিমি, সুতা টুইস্ট 830 টুইস্ট/মিটার, টুইস্ট সহগ 318, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ, প্রতিটি সময়কালে গতির যুক্তিসঙ্গত সেটিং, যা অনুকূল ভাঙ্গন কমাতে এবং সুতার চুলচেরা কমাতে। স্টিলের রিং হল PG1-4254 ধরনের, Shaanxi Zhongheng 6903 (7/0) স্টিলের পুঁতি দিয়ে সজ্জিত, এবং সুতা গঠনের প্রধান সূচক: সমানতা cv মান 11.35 শতাংশ - 50 শতাংশ বিস্তারিত 1 টুকরা/কিমি, প্লাস 50 শতাংশ মোটা গিঁট 12 পিস/কিমি, প্লাস 200 শতাংশ নেপ 36 পিস/কিমি। একক সুতার শক্তি 202cN, একক শক্তি সিভি মান 8.3 শতাংশ, টুইস্ট সিভি মান 3.2 শতাংশ।
3.6 উইন্ডিং প্রক্রিয়া
№ 21Cs নির্বাচন করুন, মুরাতা স্ব-পরিষেবা, আলটারকুন স্যান্ডিয়ান দিয়ে সজ্জিত: N: প্লাস 300 শতাংশ, S: প্লাস 140 শতাংশ × 1.5 সেমি, এল: প্লাস 40 শতাংশ × 30 সেমি, T:-30 শতাংশ × 30 সেমি, Cp\ সেমি; ভুল গণনা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া ভুল গণনা শুরু করার জন্য উপযুক্ত অ্যালার্ম সেটিংস সহ CCp CCm সেই অনুযায়ী সেট করা উচিত। ভুল গণনা সুতা নির্মূল করার সময়, এটি সুতার গুণমান বিবেচনা করা উচিত! ডফিং গতি হল 1400 মি/মিনিট, এবং জয়েন্টের গুণমান এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত ডফিং টেনশন নির্বাচন করা হয়েছে।
4, উত্পাদন অনুশীলন নিয়ন্ত্রণ
4.1 প্রিমিক্সিং এবং ব্লোয়িং এবং কার্ডিং প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রণের মূল পয়েন্ট
ভিসকস হেম্প গ্রে স্পুন সুতার উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, মূল পয়েন্টগুলি নিম্নরূপ: প্রথমটি হল মিশ্রণের অভিন্নতা। উত্পাদন প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে মেনে চলা, সঠিকভাবে ওজন করা, ডিস্ক বিন্যাসের অর্ডার এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডিস্কগুলি সাজানো, কালো এবং সাদা, সাদা এবং শণ ধূসর কাঁচা জালের মিশ্রণের অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা এবং নির্দিষ্ট ডিস্কের প্রয়োজন। ডিস্ক প্যাকেজিং, এবং মিশ্রণের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে দুটি মিশ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন; প্রি-প্রোডাকশন মিক্সিং ট্রে প্রতি ট্রেতে 1100 কেজি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত (যেহেতু আমাদের কোম্পানির ডিস্কগুলি 2.6 মিটারের সাধারণ ব্যাসার্ধের সমস্ত ছোট ট্রে)। প্যাকেজিং করার আগে একাধিক বিনে মিক্সিং করার আগে অবশ্যই চারটি বিনে ভরতে হবে। উপরের প্রয়োজনীয়তার পরে, পরিষ্কার করার পরে তৈরি তুলো রোলটি উল্লেখযোগ্য রঙের পার্থক্য ছাড়াই দৃশ্যত সমানভাবে মিশ্রিত হয়। উপরেরটি হল তুলার জাল এবং কাঁচামালকে কঠোরভাবে ওজন করা এবং ট্রেটির অবস্থান সাজানো। তদুপরি, ট্রে বিন্যাসের জন্য ট্রের মাথা এবং ট্রে লেজটি ট্রেতে প্রবেশের আগে আড়াআড়িভাবে সাজানো এবং সমানভাবে বিতরণ করা প্রয়োজন, যাতে একটি রোলে রোল করার পরে অভিন্ন মিশ্রণ অর্জন করা যায়!
দ্বিতীয়টি হল কার্ডিং নেপগুলি নিয়ন্ত্রণ করা। কার্ডিং একটি মূল প্রক্রিয়া যা সুতা নেপসকে প্রভাবিত করে। পাটের সুতা ভালভাবে কাটানোর চাবিকাঠি হল সমানভাবে মিশ্রিত করা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে চিরুনি! সুতার রং সামঞ্জস্যপূর্ণ! কার্ডিং মেশিনের কার্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রক্রিয়া কনফিগারেশন ফাইবারের ক্ষতি হ্রাস, সম্পূর্ণভাবে কার্ডিং, উপযুক্ত ব্যবধান নির্ধারণ এবং প্রতিটি অংশের সংশ্লিষ্ট গতি কনফিগার করার নীতির উপর জোর দেয়, প্রতিটি কার্ডিং সুই দাঁতের তীক্ষ্ণতা এবং সমতলতা বজায় রাখে এবং এর মসৃণতা বজায় রাখে। প্রতিটি চ্যানেল (স্লিভার চ্যানেল, এয়ার সাকশন চ্যানেল, ইত্যাদি), জট বা ঝুলন্ত ছাড়াই! মেশিন পরিষ্কারের জন্য অপারেটিং পদ্ধতির সাথে কঠোরভাবে সমস্ত অংশের সময়মত এবং সঠিক পরিস্কার করা প্রয়োজন, যাতে ফুল জমে থাকা এবং ঝুলে যাওয়া কালো নেপগুলি কমাতে হয়! রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন শিফটের সময় অনুযায়ী তুলার ওয়েবের স্বচ্ছতা পরীক্ষা করুন! সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ চক্র এবং পরিকল্পনা কঠোরভাবে প্রয়োগ করা আবশ্যক! অস্পষ্ট তুলার জাল (মেঘের দাগ এবং ঝুলন্ত ফুল) পরিচালনার জন্য মেশিনটি সময়মত বন্ধ করুন! কভার প্লেট, ডফার এবং সিলিন্ডারের মতো সুই দাঁতের অনুলিপি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। সুচের দাঁতে অমেধ্য ঢোকানোর মাধ্যমে কার্ডিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ! কয়েল ইনলাইন্ড টিউব পলিশিং ও মুছার জন্য সংরক্ষণ এবং অপারেশনের সমন্বয়! রক্ষণাবেক্ষণ চেক এবং পালিশ বড় এবং ছোট ফুটো! ফুল ঝুলিয়ে মেঘের দাগ লাগাবেন না! অপারেশন কঠোর হতে হবে, এবং স্থানান্তর এবং হস্তান্তরের সময় প্রতিটি বিভাগের পরিচ্ছন্নতা এবং স্বাস্থ্যবিধি যতটা সম্ভব করা হবে! অপারেশন এবং উত্পাদনের সময়, যদি কোনও মেঘের দাগ পাওয়া যায়, তবে সেগুলিকে সময়মতো টেনে আনতে হবে এবং কার্ডিং স্লাইভারের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পরবর্তী স্লাইভারের গুণমানটি যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণ করা উচিত।
4.2 রাফনিং প্রক্রিয়ার উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল পয়েন্ট
অঙ্কন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় যে সরঞ্জামগুলি পর্যায়ক্রমিক পরিকল্পনার সাথে কঠোরভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত এবং গাইড চ্যানেলটি পালিশ করা উচিত। গাইড প্লেট, গাইড হুক এবং হর্ন মসৃণ এবং burrs মুক্ত হতে হবে। নমনীয় ঘূর্ণন, এবং সংবেদনশীল ফটোইলেকট্রিক স্বয়ংক্রিয় স্টপ সহ উপরের ফ্ল্যানেলেট এবং নীচের চামড়ার রিংটি ভালভাবে মেনে চলা উচিত! চামড়ার রোলার ভালো অবস্থায় আছে! কঠোর অভিযান, ব্যারেল ইউনিফর্ম এবং সুশৃঙ্খল ব্যবস্থা! এটি ক্রস এবং ফিতে মোড়ানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ! কালো নেপ প্রবণ! সময়মত ড্রাফটিং এরিয়া এবং প্যাসেজওয়ে পরিষ্কার করুন এবং জমে থাকা ফুলের কারণে গাঢ় তুলার গিঁট নিষিদ্ধ করুন! অঙ্কন এবং ফাইবার সোজা করা এবং সমান্তরালতার একটি ভাল কাজ করুন, নেপস কমাতে যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে হুকগুলির গঠন হ্রাস করুন! পরিমাণগত পরিমাপ আঁকার জন্য উপযুক্ত বেল মুখের ক্যালিবারটি নির্বাচন করুন! মসৃণ উত্পাদন প্রয়োজন! স্টপারটি চালানোর সময়, কার্ডিং স্লাইভার এবং আধা পাকা স্লাইভারের দিকে মনোযোগ দিন, বাস্তব সময়ে বিভিন্ন রঙের সাথে, এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং প্রতিরোধের চিকিত্সা অনুযায়ী সময়মতো সেগুলি বেছে নিন।
ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, খসড়ার উপাদানগুলি (চাপ, চোয়ালের সামঞ্জস্য, রোলার সাইকেল ব্যবহার, শ্যাফ্ট কী ইত্যাদি) কঠোরভাবে সংশোধন করুন এবং মসৃণ এবং পরিষ্কার উত্তরণ নিশ্চিত করতে একটি ওয়াইপার দিয়ে রোলার এবং তুলো প্যাসেজ ব্রাশ করুন এবং মুছুন, এবং নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য উপরের এবং নীচের ঘূর্ণমান ফ্ল্যানেলেট! ফুল উৎপাদন প্রক্রিয়ায় জমে থাকা কমানো! ফোটোইলেকট্রিক সেলফ স্টপের ভূমিকা পালন করুন! অন্ধকার ফাইবার একত্রিতকরণ দ্বারা সৃষ্ট গাঢ় গিঁট হ্রাস; অপারেশন চলাকালীন কঠোরভাবে অপারেশন পদ্ধতি অনুসরণ করুন, টহল এবং পরিদর্শন জোরদার করুন এবং রঙের পার্থক্যের সাথে ঘোরাফেরাকে ত্রুটি হিসাবে বিবেচনা করুন! সুতার রঙের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে পারে! ফুলের সুতা এড়িয়ে চলুন।
4.3 স্পিনিং প্রক্রিয়া এবং স্ব-ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল পয়েন্ট
স্পিনিং প্রক্রিয়ায় সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামগুলির শব্দ প্রযুক্তিগত অবস্থার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত এবং "তিনটি অনুভূমিক, তিনটি কেন্দ্রীভূত, দুটি উল্লম্ব, দুটি সঠিক, দুটি ইতিবাচক এবং একটি নমনীয় সমন্বয়" এর সমতলকরণ এবং মোছার মানগুলি ভাল হওয়া উচিত। উচ্চ-মানের সুতা উৎপাদনের জন্য সরঞ্জামের শর্ত পূরণের জন্য প্রয়োগ করা হয়েছে। ডুয়াল পিন কনফিগারেশন ব্যবহারের কারণে, ড্রাফটিং উপাদানগুলির ফাইবার এবং রোভিং স্লাইভারগুলির উপর শক্তিশালী নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। রোভিং স্লিভারের স্রাব কমাতে, মসৃণ ড্রাফটিং এবং সহজ অপারেশন এবং জীবন নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত রোভিং টুইস্ট ফ্যাক্টর এবং ব্যাক জোন ড্রাফ্ট মাল্টিপল নির্বাচন করা উচিত; মোছার সময় স্পিন্ডল বেল্টের প্রবেশ এবং প্রস্থান এবং উত্তেজনা ক্যালিব্রেট করুন এবং পুরো মেশিনটি, ওজন স্কেল নির্ধারণ করুন, স্পিন্ডলগুলি ডুবে যাওয়া, কাঁপানো এবং অসাড় করা দূর করুন এবং গুণমানের বিষয়ে পরবর্তী গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া এড়ান! খসড়া এলাকা এবং সমস্ত অংশ পরিষ্কার করার জন্য অপারেশন এবং উত্পাদন একত্রিত করা উচিত, ফুল জমে যাওয়া এবং ঘুরানো কমানো এবং রঙের গিঁট তৈরি করা কমানো উচিত! শিফট হ্যান্ডওভারের সাথে মিলিয়ে লেদার রোলার এবং লেদার রিং চেক করুন! স্পেসার ব্লক এবং পতনশীল টাকু বেল্ট ছাড়া স্পিনিং দূর করুন! ডফিংয়ের পরে, বিভিন্ন রঙের শেড দিয়ে টিউব সুতা পরীক্ষা করুন এবং এটি একটি ত্রুটি হিসাবে পরিচালনা করুন! একই সময়ে, অনুপযুক্ত রিং আকৃতির কারণে তুলার বল সুতা কমাতে উপযুক্ত তারের রিং নির্বাচন করুন!
স্ব-ওয়াইন্ডিং সম্মিলিত সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণের কাজ করা উচিত এবং জয়েন্ট এবং সুতা গঠনের পরিদর্শন ভালভাবে করা উচিত। ববিন ইয়ার্ন ডিসঅর্ডার, ববিন গ্রাইন্ডিং এবং ইয়ার্ন ডিসঅর্ডার লেয়ারের ঘটনা এড়াতে যুক্তিসঙ্গত যান্ত্রিক প্রক্রিয়া স্থাপন করা উচিত। রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনার জন্য একক টাকু এবং সেলফ উইন্ডিং মেশিনের সম্পূর্ণ মেশিনের পরিষ্কারের কাজটি শক্তিশালী করতে হবে। তারের রিটার্নের আনুগত্য কমাতে বড় এবং ছোট ক্ল্যাম্প এবং ফাঁদের তারের রিটার্ন সময়মত পরিচালনা করা উচিত! সুতার প্রয়োজনীয়তা বুননের চাবিকাঠি হল অপারেশন চলাকালীন সুতার লেজ ভাল রাখা! অপারেশন ব্লকিং এবং সুতা সংগ্রহকারী কর্মীদের সুতার মানের পরিদর্শন জোরদার করা উচিত এবং খারাপ ছাঁচনির্মাণ এবং অভিনব ববিনের মতো খারাপ মানের সুতা আলাদাভাবে সংরক্ষণ করা উচিত! প্যাকেজিং প্রক্রিয়ায় প্রবাহিত হওয়া এড়িয়ে চলুন। উপরের প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা এবং অপারেশন পরিচালনার ব্যবস্থার মাধ্যমে, হালকা রঙের ভিসকস হেম্প গ্রে সুতার গুণমান স্বীকৃত এবং সর্বসম্মতভাবে গ্রাহকদের দ্বারা প্রশংসিত হয়েছে! হালকা রঙের শণের ছাই তৈরিতে, এটি ভালভাবে মিশ্রিত করা এবং চিরুনি করা প্রয়োজন, এবং গাঢ় রঙের গিঁটের প্রজন্ম এড়াতে ববিনকে সুন্দরভাবে আকৃতি দেওয়া হয়! কর্মশালাটি একটি কঠোর সরঞ্জাম এবং অপারেশন পরিচালনা ব্যবস্থা এবং পরিদর্শন বাস্তবায়ন ব্যবস্থা তৈরি করেছে, যা অযোগ্য পণ্যগুলিকে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ছেড়ে দেওয়া থেকে রোধ করার জন্য স্তরে স্তরে স্তরে স্তরে পরীক্ষা করা হয়! একই সময়ে, এটি ফ্লাওয়ার রিটার্ন, স্ট্রিপ রিটার্ন এবং ওয়্যার রিটার্নের ব্যবস্থাপনাকে শক্তিশালী করেছে এবং পোস্ট দায়িত্ব সিস্টেমের বাস্তবায়নকে শক্তিশালী করেছে, নির্দিষ্ট ফলাফল অর্জন করেছে এবং অপারেশনাল উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করেছে।
পরীক্ষাগার এবং গুণমান পরিদর্শন কর্মীদের উচিত আধা-সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন জোরদার করা, অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করা, তুলার জালের পরিষ্কার কার্ডিং নিশ্চিত করা এবং তুলার মিশ্রণের অভিন্নতা এবং রঙিন গিঁটযুক্ত সুতার উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি পরীক্ষা করার উপর ফোকাস করা উচিত। স্পুন টিউব সুতা এবং টিউব সুতা যোগ্য পণ্য কিনা তা নিশ্চিত করতে তাদের স্তরে স্তরে গুণমান পরীক্ষা করা উচিত।
পরিশেষে, ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সেলুলোজ ফাইবারের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হওয়া উচিত যাতে প্রি-স্পিনিং, স্পিনিং এবং পোস্ট স্পিনিংয়ের প্রতিটি প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ রেঞ্জ স্থাপন করা হয়।
সূত্র:https://mp.weixin.qq.com/s/1lfX9x2tu64GqV7KPvbMeQ