সুতার লোম হওয়ার কারণ এবং নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা (পর্ব 1)

1, চুলচেরা ফ্যাক্টর

1.1 কাঁচামাল কর্মক্ষমতা

যেমন ফাইবারের দৈর্ঘ্য, অভিন্নতা, পরিপক্কতা, টর্সনাল শক্তি, নমন প্রতিরোধ, সংক্ষিপ্ত ফাইবারের হার ইত্যাদি।

স্পিনিংয়ের সময় 1.2 প্রক্রিয়া শর্ত

কার্ডিং শিথিলতার ডিগ্রি, ফাইবারে আঘাতের ডিগ্রি, সংক্ষিপ্ত ফাইবার বৃদ্ধির ডিগ্রি, ফাইবার পৃথকীকরণের ডিগ্রি, সমান্তরালতার ডিগ্রি ইত্যাদি।

1.3 যান্ত্রিক অবস্থা

(1) সুতার চ্যানেলের মসৃণতা, সুতা এবং চ্যানেলের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্র, চ্যানেলের মধ্য দিয়ে যাওয়া সুতার টান ইত্যাদি।

(2) ঘূর্ণায়মান ত্রিভুজ এলাকার আকার চুলচেরা উপর একটি মহান প্রভাব আছে. প্রাসঙ্গিক তথ্য অনুযায়ী, স্পিনিং ত্রিভুজ এলাকা দ্বারা উত্পাদিত স্পিনিং কেশের পুরো সুতার লোমশের 80-85 শতাংশের জন্য দায়ী। স্পিনিং ওয়ার্কশপে উড়ন্ত ফুলের প্রায় 80 শতাংশ স্পিনিং ত্রিভুজ এলাকা দ্বারা উত্পাদিত হয়।

(3) রিং এবং কয়েল খারাপ অবস্থায় আছে, সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ মিল, যার ফলে সুতার টান পার্থক্য এবং চুলচেরা বৃদ্ধি।

(4) স্পিনিং উপাদান, রোলার, এপ্রোন, রোলার, সুতার গাইড হুক, উপরের এবং নীচের পিন এবং বাঞ্চার সবই চুলের উপর প্রভাব ফেলে।

2, সুতা চুলচেরা ক্ষতি

(1) চুলচেরা সুতার চেহারার চকচকে প্রভাব ফেলবে এবং সুতার শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধকেও কমিয়ে দেবে। 3 মিমি-এর উপরে লোমত্ব পরবর্তী প্রক্রিয়ার উত্পাদন এবং পণ্যের হাতের অনুভূতি, চেহারা এবং পরিষেবা কার্যকারিতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করবে। অতিরিক্ত চুলচেরা স্বাভাবিক আকারকেও প্রভাবিত করবে।

(2) সুতা বা বুনন প্রক্রিয়ায় লোমশ দ্বারা গঠিত নতুন নেপগুলিতে অসম লোমশ বন্টন রঙ্গিন কাপড়ের চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করবে, এবং কিছু রঙ্গের ত্রুটি তৈরি করবে; স্পিনিং প্রক্রিয়ায় উত্পাদিত সুতার লোমশ পার্থক্য ধূসর কাপড়ের রঞ্জক পার্থক্য সৃষ্টি করা সহজ, যা রঙ্গের ত্রুটি এবং রঞ্জন ত্রুটি তৈরি করে।

(3) যখন এয়ার-জেট তাঁতে উচ্চ-ঘনত্বের কাপড় তৈরি করা হয়, তখন লোমহীনতার কারণে পার্শ্ববর্তী ওয়ার্প সুতাগুলি একে অপরের সাথে মিশে যায়, ফলে অস্পষ্ট খোলার সৃষ্টি হয়। ওয়ার্পে 3 মিমি-এর বেশি লোমত্বও ওয়ার্প গাইডকে ব্যর্থ করে দেবে। একটি উদাহরণ হিসাবে 30টি ব্রিটিশ কাউন্ট সুতা নিলে, যদি সুতার চুলের দৈর্ঘ্য 3 মিমি হয়, তবে সুতার ব্যাস 18 গুণ বৃদ্ধি পাবে এবং এয়ার-জেট লুমের খোলার উচ্চতা হবে 3.5 মিমি। লোমহীনতার অস্তিত্ব তাঁত খোলার কার্যকরী উচ্চতা কমিয়ে দেবে, ওয়ার্প খোলাকে অস্পষ্ট করে তুলবে, ওয়েফট ফ্লাইটকে ব্লক করবে এবং স্টপ করবে। পরিসংখ্যান অনুসারে, এয়ার-জেট তাঁতের 75 শতাংশ স্টপেজ সুতার চুলের সাথে সম্পর্কিত।

(4) সুতার উপর লোমহীনতা সহজে পড়ে যায় এবং ভাটির প্রবাহে ঘর্ষণ, পরিবেশ দূষিত করে এবং মানুষের স্বাস্থ্য বিপন্ন হওয়ার কারণে উড়ন্ত ফুল তৈরি হয়; এটি নতুন ত্রুটিগুলি উত্পাদন করাও সহজ, যা সুতা এবং কাপড়ের গুণমানকে হ্রাস করবে।

3, চুলচেরা নিয়ন্ত্রণের জন্য পদ্ধতি এবং ব্যবস্থা

3.1 কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য

3.1.1 ফাইবার দৈর্ঘ্য

দৈর্ঘ্য এক: এটি সুতার প্রতি একক দৈর্ঘ্যের ফাইবারের সংখ্যা কমিয়ে দেবে, এইভাবে চুলচেরাতা হ্রাস করবে; দ্বিতীয়: ফাইবার পাকানো সহজ, সুতার গঠন কমপ্যাক্ট এবং কম চুলচেরা করে। উল্টো লোম বাড়বে। তুলনা পরীক্ষার জন্য সারণী 1 দেখুন।

3.1.2 ফাইবারের অভিন্নতা এবং পরিপক্কতা

যদি ফাইবারের পরিপক্কতা খুব বেশি হয়, ফাইবারের দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায় এবং ধারণ শক্তি হ্রাস পায়, ফলে সুতার লোমশ বৃদ্ধি হয়; যখন পরিপক্কতা খুব ছোট হয়, তখন ফাইবারের শক্তি ছোট হয় এবং ভাঙ্গা সহজ হয়, ফলে ছোট ফাইবার এবং সুতার লোমশ বৃদ্ধি হয়। অনেক সংক্ষিপ্ত ফাইবার রয়েছে, সংশ্লিষ্ট ফাইবারের অভিন্নতা দুর্বল, এবং প্রতি ইউনিট বিভাগে ফাইবারের সংখ্যা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে সুতার লোমশ বৃদ্ধি হয়; ভাল ফাইবার নিয়মিততা কম সুতা চুলচেরা বাড়ে. তুলনা পরীক্ষার জন্য টেবিল 2 দেখুন।

দ্রষ্টব্য: সুতার ধরন হল cfcj9.72te x

3.1.3 একক ফাইবার শক্তি এবং ব্রেকিং শক্তি

যখন একক ফাইবারের শক্তি বড় হয় এবং ব্রেকিং শক্তি বৃদ্ধি পায়, তখন প্রক্রিয়াকরণের সময় সুতির ফাইবার ভাঙা সহজ হয় না এবং সুতার লোমশ ছোট হয়। তুলা ফাইবারের শক্তি শুধুমাত্র ফাইবারের বেধের সাথে সম্পর্কিত নয়, ফাইবারের বৈচিত্র্য এবং পরিপক্কতার সাথেও সম্পর্কিত। উদাহরণস্বরূপ, লম্বা প্রধান তুলার ছোট সুতার ঘনত্ব, দীর্ঘ ফাইবারের দৈর্ঘ্য, ভাল পরিপক্কতা এবং বড় একক ফাইবার শক্তি রয়েছে, তাই সুতার লোমহীনতা ছোট। তুলনা পরীক্ষার জন্য টেবিল দেখুন.

দ্রষ্টব্য: স্পিনিং টাইপ হল cfcj9.72tex

3.1.4 সংক্ষিপ্ত ফাইবার হার

ফাইবারের স্বল্পতার হার যত বেশি হবে, ড্রাফটিং মেকানিজমের পক্ষে কার্যকরভাবে ফাইবার চলাচল নিয়ন্ত্রণ করা এবং হুইস্করে ফাইবার সোজা করার সমান্তরালতা উন্নত করা তত বেশি প্রতিকূল, ড্রাফটিং প্রক্রিয়ায় অত্যধিক শিফট বিচ্যুতি, ফলে ফাইবার গতি পরিবর্তনের অত্যধিক ঘনত্ব। পয়েন্ট, যার ফলে ফাইবারগুলির মধ্যে সহজে স্লিপেজ এবং চুলচেরা হয়ে যায়। তুলনা পরীক্ষার জন্য টেবিল 4 দেখুন।

দ্রষ্টব্য: স্পিনিং টাইপ হল cfcj9.72tex

3.1.4 রৈখিক ঘনত্ব

রৈখিক ঘনত্ব যত ছোট হবে, সুতার অংশে তন্তু বেশি থাকবে, তন্তুগুলির মধ্যে ধারণ শক্তি এবং ঘর্ষণ তত বেশি হবে এবং বাহ্যিক শক্তির প্রভাবে তন্তুগুলি সহজে পিছলে যাবে না। সংক্ষিপ্ত ফাইবারগুলি খসড়া প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা সহজ, যাতে ফাইবারের গতি পরিবর্তনের পয়েন্টগুলি ঘনীভূত হয়, ভাসমান ফাইবারের সংখ্যা হ্রাস পায় এবং সুতার গঠন কমপ্যাক্ট হয়, পৃষ্ঠটি উজ্জ্বল এবং পরিষ্কার হয় এবং সুতার লোমশ কম হয়। . তুলনা পরীক্ষার জন্য টেবিল 5 দেখুন।

3.1.5 তুলো মিশ্রণ পদ্ধতি

পিঠের ফুলের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করুন। বারবার আঘাত করার পরে ফাইবার গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যা চুলচেরা বৃদ্ধি করা সহজ। পিঠের ফুলের পরিমাণ ৫ শতাংশের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। প্যাকিং করার আগে, ফাইবার হাইগ্রোস্কোপিক এবং ভারসাম্যপূর্ণ করতে প্যাকেজটি আগে থেকে আলগা করে নিন, যা চুলচেরা নিয়ন্ত্রণের জন্য সহায়ক। কাঁচামাল নির্বাচন: উপরোক্ত তুলনা ফলাফল অনুযায়ী, লোমহীনতা হ্রাস করার জন্য ভাল অবস্থা তৈরি করতে ফাইবারের সূক্ষ্মতা, দৈর্ঘ্য এবং নিয়মিততা ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। রাসায়নিক ফাইবার স্পিনিং করার সময়, অয়েলিং এজেন্টের বিষয়বস্তুর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। যদি বিষয়বস্তু ছোট হয়, তাহলে স্থির বিদ্যুৎ উৎপন্ন করা সহজ এবং চুলে সুতা সৃষ্টি করা; উচ্চ বিষয়বস্তু রোলারকে দূষিত করা সহজ এবং চ্যানেলের শীর্ষে সৃষ্টি করে, যা চুলচেরা বৃদ্ধি করবে। একই সময়ে, এটি খারাপ কার্ডিং এবং খসড়া তৈরি করবে এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যের গুণমান হ্রাস করবে।

3.2 সুতার চুলের উপর প্রক্রিয়া এবং বিশেষ সরঞ্জামের প্রভাব

3.2.1 তুলা পরিষ্কারের প্রক্রিয়া

মূল বিষয় হল ফাইবারের ক্ষতি কমানো, বায়ু প্রবাহকে বাধাহীন রাখা এবং ট্র্যাফিক জ্যাম এবং দমবন্ধ হওয়া এড়ানো। সুতলী এবং নেপস বড় পরিমাণ এড়িয়ে চলুন. কম অপরিষ্কার কাঁচামাল "ঠগের গতি কমানো এবং স্ট্রাইক পয়েন্ট ধরে রাখার মধ্যে দূরত্ব বাড়াতে" প্রক্রিয়া নীতি গ্রহণ করে। কটন গ্র্যাবিং মেশিনটি "হালকা, সূক্ষ্ম, ছোট, পূর্ণ এবং এমনকি" হতে হবে, যা ঢিলা, মিশ্রণ, দক্ষ অপবিত্রতা অপসারণ এবং ফাইবার ক্ষতি হ্রাসের জন্য সহায়ক। কটন ওপেনারের ইনলেট এবং আউটলেটে বাতাসের প্রবাহ ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হবে এবং ডাস্ট স্টিককে বরফ, মরিচা এবং তুলো মোম ছাড়াই মসৃণ রাখতে হবে, যাতে ডাস্ট স্টিককে পুড়ে যাওয়া এবং অত্যধিক পুনর্ব্যবহৃত লিন্টের অমেধ্য থেকে রক্ষা করা যায়। নেপস এবং ছোট তন্তুগুলির বৃদ্ধি কমাতে হোল্ডিং এবং স্ট্রাইকিং সরঞ্জামগুলির জন্য "পাতলা খাওয়ানো, দ্রুত খাওয়ানো, নরম খোলার এবং শক্তিশালী নির্মূল" প্রক্রিয়া নীতি গ্রহণ করা হবে। মাল্টি গুদাম সরঞ্জামের জন্য, গুদাম পরিবর্তনের চাপ অপ্টিমাইজ করা হবে। মসৃণ অপারেশন এবং স্বাভাবিক সরবরাহ নিশ্চিত করার শর্তে, চাপ কিছুটা নিয়ন্ত্রণ করা ভাল। প্রতিটি একক মেশিন, বিশেষ করে কটন গ্র্যাবিং মেশিন এবং মাল্টি বিন কটন মিক্সারের অপারেশন দক্ষতা নিশ্চিত করাও প্রয়োজনীয়। স্বাভাবিক সরবরাহ নিশ্চিত করার প্রেক্ষাপটে, যত বেশি হবে তত ভাল, যাতে অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্ন খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা যায়।

3.2.2 কার্ডিং প্রক্রিয়া

কার্ডিং প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত ধারণা হ'ল ফাইবারের ক্ষতি হ্রাস করা, ছোট ফাইবারগুলি দূর করা এবং ফাইবারের সোজাতা এবং সমান্তরালতা উন্নত করা। "উপযুক্ত কার্ডিং এবং স্থানান্তর, অপবিত্রতা এবং ছোট গাদা বিবেচনা, যুক্তিসঙ্গত বায়ু প্রবাহের পরামিতি এবং যুক্তিসঙ্গত পোশাকের মিল" প্রক্রিয়া নীতি অনুসরণ করুন। স্লিভারের ওজন যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ওজন স্থির করা উচিত, খাওয়ানোর তুলার স্তরটি পুরু হতে হবে এবং সিলিন্ডার কার্ডের কাপড়ের লোড বড় হতে হবে। হালকা ওজন, উচ্চ কার্ডিং ডিগ্রী এবং বড় ফাইবার ক্ষতি। উপরন্তু, আমাদের মূল গতি এবং ব্যবধান উপলব্ধি করা উচিত।

, গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে কার্ডিং ডিগ্রী প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা হবে. সিলিন্ডার এবং টেক-আপ রোলারের গতির জন্য, উচ্চ গতি এবং শক্তিশালী কার্ডিং প্রভাব বড় ফাইবার ক্ষতি, ছোট ফাইবার বৃদ্ধি এবং আরও চুলচেরাতা সৃষ্টি করবে। লোমহীনতা নিয়ন্ত্রণের জন্য টিনের থেকে কাঁটার অনুপাত নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। চলমান কভার প্লেটের গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে, কার্ডিং ডিগ্রি এবং ফাইবারগুলির ফাইবার স্থানান্তর হার একইভাবে বৃদ্ধি পায়, যা ছোট ফাইবারগুলি দূর করতে এবং অমেধ্য কমাতে উপকারী।

খ. ব্যবধানটি প্রগতিশীল কার্ডিংয়ের প্রক্রিয়া নীতি অনুসরণ করবে, হোল্ডিং কার্ডিং এবং ফ্রি কার্ডিংয়ের মধ্যে সম্পর্ক সঠিকভাবে পরিচালনা করবে, প্রতিটি ব্যবধানের ভূমিকাকে পূর্ণ ভূমিকা দেবে, সমস্ত ব্যবধানের মধ্যে সম্পর্কের ভারসাম্য বজায় রাখবে এবং সংক্ষিপ্ত তন্তুগুলির উত্পাদন হ্রাস এবং বৃদ্ধি নিশ্চিত করবে। স্বাভাবিক কার্ডিং অবস্থার অধীনে সংক্ষিপ্ত ফাইবার নির্মূল.

গ. যুক্তিসঙ্গতভাবে সুই কাপড় নির্বাচন করুন, এবং নতুন সুই কাপড় গ্রহণ করুন যা ছোট, অগভীর, ছোট, ধারালো, পাতলা এবং ঘন। তাদের বৈশিষ্ট্যগুলি হল যে সুচের ডগা তীক্ষ্ণ, পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং মসৃণ এবং সামঞ্জস্য ভাল, যা শুধুমাত্র ফাইবারের কার্ডিং এবং স্থানান্তর নিশ্চিত করতে পারে না, তবে তুলনামূলকভাবে ফাইবারের ক্ষতিও কমাতে পারে।

d কার্ডিং মেশিনের সরঞ্জামের অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করুন, সরঞ্জামের স্থিতি উপেক্ষা করা এড়িয়ে চলুন, একতরফাভাবে উচ্চ-ঘনত্ব এবং শক্তিশালী কার্ডিং অনুসরণ করুন এবং ফাইবারের ক্ষতি বাড়ান। সরঞ্জামগুলির যান্ত্রিক অবস্থা এবং প্রক্রিয়াটি "সমতল, সোজা, স্থিতিশীল, সঠিক এবং মসৃণ" ইনস্টলেশনের জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে।

https://mp.weixin.qq.com/s/4HY37u-0pfrjd8q0Law6GA