বর্তমানে, বেশিরভাগ রোভিং ফ্রেম ছোট, মাঝারি এবং বড় সুতার টান সনাক্ত এবং নিয়ন্ত্রণ করতে যান্ত্রিক বা ইলেকট্রনিক পদ্ধতি ব্যবহার করে। বর্তমানে আমাদের কোম্পানির দ্বারা ব্যবহৃত রোভিং ফ্রেমগুলি হল Tianjin Hongda থেকে JWF1415 এবং Qingdao Huanqiu থেকে FA491৷ প্রকৃতপক্ষে, তারা একই সিরিজের অন্তর্গত, যান্ত্রিক কাঠামো যেমন গঠন, উপরের এবং নিম্ন শঙ্কু চাকা, শঙ্কু চাকা নিয়ন্ত্রণ এবং দৈর্ঘ্য মিটার দূর করে। তাদের সংশ্লিষ্ট ফাংশন কম্পিউটার দ্বারা সম্পন্ন করা হয়. নতুন ধরনের রোভিং ফ্রেমের প্রসারিত সনাক্তকরণ এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি আরও সহজ, উন্নত এবং সঠিক। সাধারণ রোভিং প্রসারণ পরীক্ষা পদ্ধতি হল দৈর্ঘ্য পরিমাপ পদ্ধতি। নতুন রোভিং ফ্রেমের কম্পিউটার সিস্টেমে রোভিং দীর্ঘতা পরিমাপ করার জন্য একটি বিশেষ নিয়ন্ত্রণ মডিউল রয়েছে, যা ব্যবহার করা সুবিধাজনক এবং পরীক্ষার দক্ষতা উন্নত করে।
গড় ঘূর্ণায়মান প্রসারণ দৈর্ঘ্য পরিমাপ পদ্ধতির মাধ্যমে একে একে পরিমাপ করা হয়। কোম্পানির চিরুনি জাতের জন্য প্রয়োজন ১ শতাংশ ~ ২ শতাংশ। সামনের এবং পিছনের সারিগুলির মধ্যে এবং বড় এবং ছোট সুতার মধ্যে প্রসারণের পার্থক্য 1 শতাংশের বেশি হবে না, মাসিক ঘূর্ণায়মান প্রসারণের যোগ্য হার হবে 80 শতাংশ, এবং প্রসারিত পার্থক্যের যোগ্য হার 90 শতাংশ হবে, যা সামঞ্জস্য করা হবে। যদি এটি পরিসীমা অতিক্রম করে।
03 রোভিং প্রসারণের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি
মূল চিরুনিযুক্ত জাতগুলির রোভিং গুণমান হল: রোভিং প্রসারণ 2.33 শতাংশ। প্রসারণের যোগ্যতার হার হল 34 শতাংশ, প্রসারণ পার্থক্যের হার হল 1.2 শতাংশ, প্রসারণ পার্থক্যের যোগ্যতার হার হল 64 শতাংশ, ঘূর্ণায়মান সমানতা 3.84 শতাংশ, ঘূর্ণায়মান অভ্যন্তরীণ অসমতা হল 10 শতাংশ , এবং ঘোরানো ভাঙা শেষ হল 1.5 টুকরা / 100 টাকু।
বিভিন্ন ঘূর্ণায়মান সূচক এবং স্পিনিং মানের বড় ওঠানামার কারণে, মাসিক ডেটার পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণের মাধ্যমে এটি পাওয়া যায় যে রোভিং প্রসারণ সূচকটি দুর্বল ছিল এবং প্রসারিতকরণ এবং পার্থক্যের যোগ্য হার মান পরিসীমা অতিক্রম করেছে। অতএব, আমরা রোভিং প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ করতে শুরু করি এবং তারপরে দুর্ঘটনাজনিত খসড়া নিয়ন্ত্রণ করতে শুরু করি। প্রথমত, আমরা 10# এবং 11# রোভিং ফ্রেমের ডেটার উপর পরিসংখ্যান এবং বিশ্লেষণ করেছি এবং ফলাফলগুলি সারণি 1 এ দেখানো হয়েছে।
ছবি
এটি টেবিল 1 থেকে দেখা যায় যে 10 \\ রোভিং ফ্রেমের সামনের এবং পিছনের সারিগুলির আকারের মধ্যে সামান্য পার্থক্য রয়েছে তবে গড় দীর্ঘায়িততা নিয়ন্ত্রণ সীমার বাইরে, যখন 11 \ রোভিং ফ্রেমের আকারের পার্থক্য বড়। এর পরে, এক্সটেনশনটি সামঞ্জস্য এবং নিয়ন্ত্রিত হয়। নতুন রোভিং ফ্রেমের সামঞ্জস্য পদ্ধতি প্রচলিত রোভিং ফ্রেমের থেকে ভিন্ন, তবে নীতিটি একই। উদাহরণ হিসাবে JWF1415 নিলে, রোভিং ফ্রেমের টেনশন কন্ট্রোল প্যারামিটারগুলি হল: ড্রাফটিং সহগ, প্রতিটি স্তরের পুরুত্ব, ববিনের ব্যাস ইত্যাদি।
খসড়া সহগ P পুরো সুতার টানকে প্রভাবিত করে, যদি টান টান P কমে যায়; যদি টান আলগা হয়, P বৃদ্ধি পায়। প্রতিটি স্তরের পুরুত্ব সুতার টানকে প্রভাবিত করে। যদি টান টাইট হয়, প্রতিটি স্তরের বেধ বৃদ্ধি পায়; টান আলগা হলে, প্রতিটি স্তরের পুরুত্ব হ্রাস করা হয়। ববিনের ব্যাস ছোট সুতার টানকে প্রভাবিত করে। টান টাইট হলে, ববিনের ব্যাস বেড়ে যায়; টান আলগা হলে, ববিনের ব্যাস কমে যায়।
প্রথমে, এই ধরণের দুটি গাড়ির অক্ষীয় ঘুরার ঘনত্ব পরীক্ষা করুন। পরিদর্শন পদ্ধতি হল যখন সুতা ছোট হয়, তখন সংলগ্ন সুতার বৃত্তগুলির মধ্যে {{0}}.5 মিমি এর কম ব্যবধান থাকে। খালি চোখে, প্রথম স্তরটি ঘুরানোর সময় ববিনের পৃষ্ঠটি অস্পষ্টভাবে দেখা যায়। যখন উইন্ডিং অংশের গিয়ার নির্ধারণ করা হয়, তখন বড়, মাঝারি এবং ছোট সুতার প্রসারণ সামঞ্জস্য করা শুরু করুন। গাড়ির মূল প্যারামিটারগুলি নিম্নরূপ: খসড়া সহগ P হল 1৷{8}}2; প্রতিটি স্তরের বেধ 0.421 মিমি, এবং ববিনের ব্যাস 44.05 মিমি; প্রতিটি স্তরের পুরুত্ব 0.428 মিমি, এবং ববিনের ব্যাস 44.16 মিমি।
প্রতিটি মেশিনে বড় এবং ছোট সুতার প্রসারণ এবং পার্থক্য হারের সাথে মিলিত, বেশ কয়েকটি টেনশন প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান পরীক্ষা করা হয়। এটি বিবেচনা করা হয় যে নিম্নলিখিত কনফিগারেশনগুলি রোভিং মানের জন্য ভাল। অ্যাডজাস্টেড উইন্ডিং প্রসেস প্যারামিটারগুলি হল: 10 \. অতএব, ঘূর্ণায়মান প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ এবং ঘূর্ণায়মান গুণমান উন্নত করতে এই বৈচিত্র্যের উইন্ডিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা হয়েছিল। সামঞ্জস্যপূর্ণ 10\ এবং 11\ এর জন্য সারণী 2 দেখুন।
ছবি
সামঞ্জস্যের পরে মাসিক রোভিং মানের সূচকগুলি নিম্নরূপ: ঘূর্ণায়মান প্রসারণ 1.81 শতাংশ, প্রসারণের যোগ্যতার হার 90 শতাংশ, প্রসারণের পার্থক্যের হার 0.7 শতাংশ, প্রসারণ পার্থক্য যোগ্য হার 100 শতাংশ, ঘূর্ণায়মান সমানতা 3.54 শতাংশ, ঘূর্ণায়মান অসমতা 0.7 শতাংশ, ঘূর্ণায়মান ভাঙ্গনের হার 0.8 টুকরা / 100 স্পিন্ডেল · H. পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে ঘূর্ণায়মান অংশের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে, ঘূর্ণায়মান প্রসারণ এবং বড় এবং ছোটের প্রসারণ পার্থক্য হার সুতাগুলি কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, রোভিং সমানতা এবং গুণমানের অসমতা উন্নত হয়, রোভিং ভাঙ্গন হ্রাস পায় এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত হয়।
04 উপসংহার
(1) একই ধরণের এবং মডেলের রোভিং ফ্রেমের উইন্ডিং অংশের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি একইভাবে সেট করা উচিত। সাধারণত, সামঞ্জস্যের পরে রোভিং প্রসারণ মূলত অপরিবর্তিত থাকে।
(2) রোভিং প্রসারণ অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে যখন কর্মশালায় আপেক্ষিক আর্দ্রতা ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, বৈচিত্র্য (ফাইবারের ধরন বা দৈর্ঘ্য ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়), এবং নতুন মেশিনের ট্রায়াল স্পিনিং বা পরীক্ষা প্রসারণ লক্ষ্য থেকে অনেকটাই আলাদা।
(3) রোভিং প্রসারণ সামঞ্জস্য করার সময়, অক্ষীয় ঘূর্ণন ঘনত্ব প্রথমে সামঞ্জস্য করা হবে, তারপর ছোট সুতার প্রসারণ এবং অবশেষে মাঝারি সুতা এবং বড় সুতার প্রসারণ। যাইহোক, উইন্ডিং প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী তৈরি করা হবে এবং অপ্টিমাইজেশান পরীক্ষা করা হবে। তথ্য প্রাধান্য হবে.
উৎস:https://mp.weixin.qq.com/s/CQ53DyFTVvyI-euVr0geDA